什么是精益化生產(chǎn)管理，什么是精細(xì)化管理

來源：整理時(shí)間：2023-07-15 13:50:29 編輯：金融知識手機(jī)版

1，什么是精細(xì)化管理

精細(xì)化管理，是根據(jù)管理的無形、不可分、易變即不可存儲等特性，運(yùn)用有形化、技巧化、可分化、關(guān)系化、標(biāo)準(zhǔn)化、差異化、可調(diào)化、效率化等多種服務(wù)工具，對企業(yè)管理的目標(biāo)、承諾、展示、現(xiàn)嘗行為、語言、過程、結(jié)果等關(guān)鍵時(shí)刻的管理要素進(jìn)行控制，達(dá)到服務(wù)有形性、關(guān)注性、可靠性、反應(yīng)性、保證性等令顧客滿意的效果。現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精；“細(xì)”可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

什么是精細(xì)化管理

2，什么是精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理源于日本豐田公司，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)人員組織運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果它既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念一種文化實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)7個(gè)零(零故障零切換浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)零不良零停滯零事故)的終極目標(biāo)而不斷努力其實(shí)質(zhì)是流程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的方法與手段滿足顧客對價(jià)格的要求

眾所周知，精益生產(chǎn)實(shí)際上就是豐田的多批少量生產(chǎn)方式，是目前較為先進(jìn)的管理模式。同時(shí)它也是福特流水線生產(chǎn)發(fā)明以來，對流水線生產(chǎn)方式最重大的變革。下面我們來看一下精益生產(chǎn)的歷史由來：這里就要講到兩個(gè)最具影響力的生產(chǎn)方式，一個(gè)是大規(guī)模生產(chǎn)方式，另一個(gè)是多品種小批量生產(chǎn)方式。首先是20世紀(jì)初的大規(guī)模生產(chǎn)方式，它是自美國福特公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，現(xiàn)代工業(yè)的主要生產(chǎn)方式，它的出現(xiàn)把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具。接著是20世紀(jì)50年代（50多年后）的多品種小批量生產(chǎn)方式，它是當(dāng)時(shí)豐田公司派豐田喜一郎等人去往美國學(xué)習(xí)，回來后根據(jù)國情提出的。后經(jīng)以大野耐一為代表的豐田員工的發(fā)展運(yùn)用，使得豐田公司的流程效率提高近100倍，并在2003年、2004年連續(xù)兩年獲得全球汽車領(lǐng)域利潤第一。人們就把豐田這種多品種、小批量的生產(chǎn)方式，叫做“精益生產(chǎn)（Lean Production）”。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的tps(toyotaproductionsystem)。tps的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動和jit(just-in-time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個(gè)對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的tps。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

什么是精益生產(chǎn)管理

3，什么是精益化管理

我定義的“精益化管理”是這樣：精：精準(zhǔn)、精確、精致、精美，精益求精，高質(zhì)量，高品質(zhì)、高起點(diǎn)、高效率，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、可持續(xù)性，創(chuàng)新創(chuàng)造。益：消除浪費(fèi)，價(jià)值最大化，強(qiáng)調(diào)效益、環(huán)保、永續(xù)、責(zé)任，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和體驗(yàn)。化：量變到質(zhì)變，化于無形，人無我有，人有我精、人精我絕，人絕我化。強(qiáng)調(diào)盡善盡美的精益價(jià)值狀態(tài)。管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯獨(dú)要相信的是制度而不是人。精益化管理就是組織經(jīng)過整體思維、把握趨勢，最大化發(fā)揮內(nèi)部優(yōu)勢和有效運(yùn)用較少的資源，做出正確的戰(zhàn)略抉擇。并通過高層管理者和利益相關(guān)者價(jià)值主張的重塑，高效至精、降損求益，以實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，達(dá)成組織戰(zhàn)略成長目標(biāo)而進(jìn)行的系統(tǒng)化、綠色化、持續(xù)性的設(shè)計(jì)、實(shí)施、評估、和改善的全員工作過程。

什么是精益化管理，從豐田精益生產(chǎn)中我們可以看出不是以偏概全的管理，不像是我們的考試通過抓重點(diǎn)式學(xué)習(xí)，而且全面的結(jié)合內(nèi)部、外部的有利管理，從而形成有企業(yè)獨(dú)特的精益化管理。就如傳統(tǒng)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、就如設(shè)備化向自動化、就如自動化向智能化、就如智能化向數(shù)字化的發(fā)展一樣，正如雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。精益化管理是循環(huán)反復(fù)的的精益管理，根據(jù)時(shí)代的進(jìn)步需求、市場經(jīng)濟(jì)要求，不斷的總結(jié)存在的問題管理，借助有效的工具加以優(yōu)化、改善。精益是體系建設(shè)，是一項(xiàng)系統(tǒng)性的項(xiàng)目工程，涉及到了生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)、物流、現(xiàn)場、成本、人力資源以及6S等等方面，持續(xù)的開展改善型工作是以上模塊的內(nèi)部能力提升，是模塊之間交互的加強(qiáng)，可以說精益化管理就是持續(xù)改善工作的開展，其決定了精益總體的推進(jìn)成敗。精益化管理就是通過以下幾個(gè)步驟的具體實(shí)施形成的完整閉環(huán)管理。步驟一：選擇工作任務(wù)。通過闡明該項(xiàng)目或者工作任務(wù)的理由；步驟二：確定當(dāng)前的具體情況。在項(xiàng)目開始之前，必須要整理清楚當(dāng)前情況的現(xiàn)狀；步驟三：應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入性分析，以便于弄清事情的真正背景以及原因；步驟四：在分析的基礎(chǔ)上研究推進(jìn)的策略，確定下一步的舉措；步驟五：執(zhí)行既定的對策；步驟六：觀察并記錄采用對策后的影響；步驟七：修改或者重新制定標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的重復(fù)發(fā)生；步驟八：檢查步驟一到步驟七的整改過程，而后引入下一步的行動。精益化管理的傳統(tǒng)模式按上述內(nèi)容執(zhí)行，更應(yīng)結(jié)合現(xiàn)代化的有效工具去具體的予以落實(shí)。就如ECRS工時(shí)分析軟件，將以上持續(xù)改善的步驟通過信息化層面的工具介入，有效的達(dá)到精益化管理的要求。通過ECRS工時(shí)視頻分析軟件，減少過程性的數(shù)據(jù)分析，以羅列問題的方式，通過電腦同步達(dá)到人腦的計(jì)算結(jié)果輸出，就是當(dāng)前主要執(zhí)行的現(xiàn)代化精益化管理。

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。精益管理2要素： 1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。 2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

精益化管理,又稱精細(xì)化管理是一種理念,一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求。MBA及CEO必讀12篇等現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為,科學(xué)化管理有三個(gè)層次:第一個(gè)層次是規(guī)范化,第二層次是精細(xì)化,第三個(gè)層次是個(gè)性化。精細(xì)化管理是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上,并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式,是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。在制造企業(yè)中,精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全生產(chǎn)過程。精益生產(chǎn)咨詢比較好的公司：優(yōu)制（深圳）咨詢有限公司，成立于1999年，專注為制造型企業(yè)提供“優(yōu)制XPS-精益運(yùn)營管理體系”整體解決方案。我們致力于成就企業(yè)運(yùn)營績效、培養(yǎng)制造管理人才和傳播先進(jìn)管理技術(shù)與改善技術(shù)；服務(wù)精益生產(chǎn)咨詢。更多詳情一鍵咨詢！

精益化管理是一個(gè)系統(tǒng),也是一個(gè)過程，涉及每項(xiàng)制度、每道環(huán)節(jié)、每個(gè)指令、每名管理者和員工。精益化管理工作要做到可操作、可監(jiān)控、可評估，把每個(gè)階段、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)步驟抓扎實(shí)，才能從根本上轉(zhuǎn)變觀念，逐步實(shí)現(xiàn)精益化管理工作，實(shí)現(xiàn)維修企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

什么是精益化管理

4，什么是企業(yè)的精益化管理

精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，準(zhǔn)時(shí)地（JIT）創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。擴(kuò)展資料精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。業(yè)務(wù)流程管理的主旋律之一就是使最終產(chǎn)出（不管是實(shí)體產(chǎn)品還是無形服務(wù)）具有更好的一致性和穩(wěn)定性，它更能適應(yīng)按需生產(chǎn)的要求和消費(fèi)理性提高對產(chǎn)品和服務(wù)的高水準(zhǔn)要求。精益生產(chǎn)依托于制造流程，而業(yè)務(wù)流程管理依托于業(yè)務(wù)流程，從這個(gè)方面講BPM追求的是業(yè)務(wù)流程的精益，精益管理和BPM追求的目標(biāo)是一致的。參考資料來源：搜狗百科——精益管理

精益化管理：企業(yè)管理角色的演變

一般講的精益化管理，都指向豐田的精益生產(chǎn)管理，這方面的內(nèi)容問度娘，一問一大把。我給個(gè)稍不同的回答，看對你是否有所幫助企業(yè)的精益化管理，是企業(yè)追求效益最大化，企業(yè)的經(jīng)營行為概括的話可以分為兩個(gè)方面：投入和產(chǎn)出，而效益的公式可以簡單來描述為 “效益 = 產(chǎn)出 - 投入”，讓效益最大化就是如何讓產(chǎn)出最大化、投入最小化，當(dāng)然實(shí)現(xiàn)的方式還有產(chǎn)出不變、投入減少，或產(chǎn)出增大、投入不變，或更厲害的產(chǎn)出增大、投入減少，所以企業(yè)的精益化管理，就是產(chǎn)出最大化、投入最少化的管理過程至于如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)，還是有很多方法的，這里限于篇幅，就不詳細(xì)介紹了，有興趣可以去了解一下有個(gè)BC學(xué)院的“精益”課程

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司?！　【婀芾?要素：　　1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量?！　?.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精?！　?shí)現(xiàn)精益化管理工作，首先要了解維修精益化管理工作的特征，維修精益化管理工作的主要特征可以提煉為“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”。“精”是精心，精湛，精益求精；“準(zhǔn)”是準(zhǔn)確，具體，無誤；“細(xì)”是注重細(xì)節(jié)，把工作做細(xì)致、做到位；“嚴(yán)”是嚴(yán)格，嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍。著名的事故鏈理論清晰的表明，事故的發(fā)生，往往看似偶然的、突然的、孤立的現(xiàn)象，其實(shí)是多方面工作不科學(xué)、不落實(shí)的綜合反映，是管理不精、不準(zhǔn)、不細(xì)、不嚴(yán)的必然結(jié)果，因此，實(shí)現(xiàn)精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本質(zhì)特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于實(shí)踐，要善于在維修精益化管理工作的主要特征中提煉適合于自身管理崗位的管理精髓，要善于結(jié)合自身管理工作將精益化管理工作賦予新的內(nèi)涵、新的內(nèi)容，并不斷的在實(shí)踐與總結(jié)中推陳出新，適應(yīng)新的管理理念，適應(yīng)新的發(fā)展需求，做好維修管理工作。　　實(shí)現(xiàn)精益化管理工作，更要了解維修精益化管理工作的“四個(gè)力支撐”，即“能力、合力、耐力、執(zhí)行力”四個(gè)方面，其中能力是“精益”的基礎(chǔ)、保證，能力來源于自我。管理者的能力有大小、高低之分，這與其本身接受的教育程度、自身的領(lǐng)悟與學(xué)習(xí)狀況等方面有很大的關(guān)系，因此，作為一個(gè)持續(xù)發(fā)展的維修企業(yè)來說，管理者之間必須縮短差距，中層管理者只有逐步提高能力，才能適應(yīng)新的管理要求，才能全面貫徹落實(shí)新的管理理念，并將其在崗位上發(fā)揚(yáng)光大，管理者提高能力首先要客觀、正確地評價(jià)自己，不可眼高手低或得過且過。只有勇于承認(rèn)差距，不去片面強(qiáng)調(diào)客觀原因或怨天憂人，而是從自身查找原因，分析原因，以“求真、務(wù)實(shí)”的態(tài)度，積極尋求解決、提高能力的有效方法，只有建立終身學(xué)習(xí)的思維，才能從根本上改變自身素質(zhì)，滿足精益化管理工作的基礎(chǔ)要求?！昂狭Α本褪蔷婊芾砉ぷ鞯拈_展需要全體維修人員的共同推進(jìn)，群策群力，精益化管理工作不僅僅是一兩層干部的事，是所有維修各級管理干部共同的大事，是全體維修員工的大事，只有各級干部、全體員工積極參與、呵護(hù)、默契，才能確保其精益化的“音色”完美無瑕，才能實(shí)現(xiàn)眾人合力無堅(jiān)不摧的效果。所謂“耐力”，就是說精益化管理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工程，其功效并非人們所期待的那樣“立竿見影”，它是需要不斷的總結(jié)、提煉、推進(jìn)的龐大工程，是要分步驟、分時(shí)間、分區(qū)域去持續(xù)推進(jìn)的一項(xiàng)具體工作，就象我們的日常健身鍛煉一樣，需要不懈地堅(jiān)持，才能達(dá)到強(qiáng)身健體的目的。精益化管理工作也是一場“耐力”的考驗(yàn)，考驗(yàn)維修管理者的決心、恒心、信心，只有各級管理者堅(jiān)定信念不動搖，持之以恒，才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)?！皥?zhí)行力”也就是平時(shí)我們所說的“落實(shí)”，是指執(zhí)行決策、完成任務(wù)的能力，是維修企業(yè)貫徹落實(shí)決策，完成任務(wù)目標(biāo)的重要途徑。執(zhí)行力是企業(yè)競爭力的重要組成部分，是決定企業(yè)成敗的重要因素。沒有執(zhí)行力，再好的決策也只能是一句空話。決策的執(zhí)行是管理者與執(zhí)行者雙向互動的過程，只有實(shí)現(xiàn)良性的雙向互動，才能有效貫徹決策者意圖，順利達(dá)成目標(biāo)。維修工作中的執(zhí)行力不強(qiáng)，有執(zhí)行者素質(zhì)不高、執(zhí)行不力的原因，也有管理者宣傳不夠、監(jiān)督不力的因素存在。提升企業(yè)執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)精益化管理工作，不能只要求執(zhí)行者應(yīng)該怎樣去做，更要綜合考慮，從精益化管理工作中決策的制訂、宣傳、執(zhí)行和監(jiān)督等各個(gè)環(huán)節(jié)尋求突破，尋找出適合自身特點(diǎn)、符合實(shí)際需求的精益化管理之路?！　【婊芾砉ぷ魇且粋€(gè)系統(tǒng),也是一個(gè)過程，涉及每項(xiàng)制度、每道環(huán)節(jié)、每個(gè)指令、每名管理者和員工。精益化管理工作要做到可操作、可監(jiān)控、可評估，把每個(gè)階段、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)步驟抓扎實(shí)，才能從根本上轉(zhuǎn)變觀念，逐步實(shí)現(xiàn)精益化管理工作，實(shí)現(xiàn)維修企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

精益化管理源于精益生產(chǎn),精益化管理是美國研究人員通過大量實(shí)地考察與研究,在對西方大量生產(chǎn)方式與日本豐田生產(chǎn)方式對比分析的基礎(chǔ)上,于1990年提出的管理方式。它是一種指導(dǎo)思想、一種工作態(tài)度、一種管理藝術(shù),它所追求的就是“精益求精,與時(shí)俱進(jìn),善始善終”,它并不是一種固定的模式,即精益化管理是一種全新的企業(yè)管理、經(jīng)營運(yùn)作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系。在這一體系中,以人的精益為本是企業(yè)文化的基石,價(jià)值流是管理關(guān)注的焦點(diǎn),精益求精是管理追求的目標(biāo),杜絕消耗資源但不創(chuàng)造價(jià)值的活動,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化為主旋律。　　精益化管理中的“精”是精細(xì),提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益。“精”是手段,“益”為目的。精益化管理就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來,以最低的成本、合理的價(jià)格在市場上銷售,以明顯的競爭優(yōu)勢,全面、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品為顧客提供滿意的服務(wù),把成果最終落實(shí)到經(jīng)濟(jì)效益上。

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（toyota）大野耐一（taiichi ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（just-in-time，簡稱jit）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。精益管理2要素： 1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。 2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（jit）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

5，什么是精細(xì)化管理怎樣精細(xì)化管理

【一】、精益化管理的概念　　精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個(gè)層次：第一個(gè)層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。　　【二】、精細(xì)化管理的方法　　一、細(xì)化過程管理，實(shí)行目標(biāo)激勵(lì)，以實(shí)現(xiàn)制度化、流程化、定量化為標(biāo)志，以制度檢查、考核為切入點(diǎn)，推進(jìn)精細(xì)化管理。　　二、精細(xì)化管理目標(biāo) 　　精：做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。　　準(zhǔn)：準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。　　細(xì)：做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。　　實(shí)：落實(shí)，主要體現(xiàn)對管理要求、制度、責(zé)任的落實(shí)。　　三、主要思路　　精細(xì)化管理的本質(zhì)意義就在于，它是一種對戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時(shí)也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個(gè)重要途徑。　?。ㄒ唬? 決策保證　　1、定位準(zhǔn)確　　導(dǎo)入卓越績效模式，是以提高組織經(jīng)營績效，實(shí)現(xiàn)組織可持續(xù)發(fā)展為目的，通過系統(tǒng)科學(xué)的管理理論，務(wù)實(shí)高效的管理方法和管理工具，進(jìn)行管理改進(jìn)，使組織從容應(yīng)對挑戰(zhàn)，進(jìn)入更高的發(fā)展平臺，建立持續(xù)改進(jìn)和提升經(jīng)營質(zhì)量的優(yōu)秀管理模式，加速實(shí)現(xiàn)公司未來的發(fā)展目標(biāo)。利用卓越績效模式梳理公司企業(yè)文化和戰(zhàn)略，提出職能戰(zhàn)略，構(gòu)建公司戰(zhàn)略績效關(guān)鍵指標(biāo)體系，指導(dǎo)完善公司的績效評價(jià)指標(biāo)。利用卓越績效模式梳理公司企業(yè)文化和戰(zhàn)略，使公司的愿景、使命和發(fā)展戰(zhàn)略與業(yè)績評價(jià)系統(tǒng)具備一致性，將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的目標(biāo)和評測指標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略和績效的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)公司內(nèi)部之間的相互協(xié)調(diào)與配合并聚焦于戰(zhàn)略執(zhí)行，進(jìn)而驅(qū)動公司業(yè)績和行為，提高效率，提出職能戰(zhàn)略。　　2、目標(biāo)分解　　通過建立一條以“5年戰(zhàn)略目標(biāo)—3年經(jīng)營規(guī)劃—年度經(jīng)營計(jì)劃—月份計(jì)劃—周計(jì)劃—周督辦”為主線的戰(zhàn)略目標(biāo)管理體系，根據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)分解出策略→根據(jù)策略分解出一系列方案→分解成執(zhí)行案→分解為分工表→分解為進(jìn)度表→理事，落實(shí)到崗位上。將戰(zhàn) 略發(fā)展目標(biāo)層層分解，落實(shí)到人。精細(xì)化管理的目標(biāo)體系按管理的對象逐一分解量化為具體的數(shù)字、程序、責(zé)任，使每一項(xiàng)工作內(nèi)容都能看得見、摸得著、說得準(zhǔn)，每一個(gè)問題都有專人負(fù)責(zé)，確立每個(gè)人的工作目標(biāo)。構(gòu)建公司戰(zhàn)略績效關(guān)鍵指標(biāo)體系，完善公司的績效評價(jià)指標(biāo)。　?。ǘ┮?guī)則基礎(chǔ) 　　精細(xì)化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，使組織管理各單元精確、協(xié)同和高效運(yùn)行。規(guī)則包括四個(gè)內(nèi)容：流程、程序、崗位、制度。系統(tǒng)化：要全面，要使做的每件事、每個(gè)崗位要做的事都有規(guī)則。細(xì)化：按手冊就能操作或者是經(jīng)過簡單的訓(xùn)練就可以上去，能做標(biāo)準(zhǔn)。用魚刺圖梳理流程、程序、崗位職責(zé)，使流程、程序、崗位職責(zé)系統(tǒng)化和細(xì)化，達(dá)到流程系統(tǒng)、程序具體、崗位明晰、制度約束、考核測評。　　1、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，梳理規(guī)則（流程、程序、崗位、制度）從班組抓起，通過開展班組建設(shè)、崗位練兵、技術(shù)比武、員工操作法命名等方式，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，梳理成規(guī)則。　　2、流程系統(tǒng) 　　用魚刺圖梳理流程，優(yōu)化流程，以信息化為手段，固化流程將管理流程納入到制度管理中去，公司發(fā)布的每一項(xiàng)制度都要以流程圖的形式明確規(guī)范出具體的流程。實(shí)現(xiàn)公司每一項(xiàng)主要職能，都有相應(yīng)規(guī)范的流程，杜絕沒有流程的現(xiàn)象。定期組織對現(xiàn)行的管理流程進(jìn)行評價(jià)與清理，對存在的問題責(zé)成有關(guān)責(zé)任單位（部門）進(jìn)行研究、整改，確保管理流程合理、精簡、效能。建立信息化管理體系和網(wǎng)絡(luò)，明確各部門信息化專項(xiàng)管理職責(zé)和信息化管理流程。分層次、分階段開展信息化各專業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)行管理調(diào)研和持續(xù)改進(jìn)工作。配合集團(tuán)業(yè)務(wù)整合后信息化銜接及配合集團(tuán)信息化項(xiàng)目推進(jìn)落實(shí)工作。提高已建成的各子系統(tǒng)應(yīng)用效果；適時(shí)完成與集團(tuán)ERP業(yè)務(wù)管理的整合與并行；全面推進(jìn)信息化管理體系建設(shè)，著力做好各子系統(tǒng)的整合與綜合管理；減少重復(fù)建設(shè)與投資，完善并優(yōu)化原有系統(tǒng)功能進(jìn)一步提升企業(yè)信息化應(yīng)用水平。　　3、程序具體　　健全標(biāo)準(zhǔn)、定額，完善計(jì)量手段，實(shí)現(xiàn)可量化。按照精細(xì)化管理的要求，清理完善各類標(biāo)準(zhǔn)，明確工作目標(biāo)、量化標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，提高可操作性。制定詳細(xì)的定額標(biāo)準(zhǔn)，完善計(jì)量手段，滿足量化標(biāo)準(zhǔn)和定額管理的需要。采取問計(jì)于員工的方法，本著系統(tǒng)化、細(xì)化的原則，重新確認(rèn)操作崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，需要修訂的及時(shí)組織修訂。確認(rèn)可執(zhí)行的，通過推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)認(rèn)真執(zhí)行。　　4、崗位明晰　　首先，梳理適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的組織架構(gòu)，根據(jù)河北鋼鐵集團(tuán)整合工作安排和公司確定的機(jī)構(gòu)設(shè)置，加強(qiáng)職責(zé)分配的研究，提出理順建議，并按公司的決定，及時(shí)完成機(jī)構(gòu)職責(zé)調(diào)整工作。其次，界定清晰各部門的職責(zé)，對公司生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中出現(xiàn)的有關(guān)職能劃分問題進(jìn)行調(diào)研，了解有關(guān)部門、單位的意見，提出職責(zé)優(yōu)化調(diào)整意見和建議，為公司決策提供參考。第三，把各部門的職責(zé)細(xì)分到各個(gè)崗位。將職責(zé)落實(shí)情況納入到公司基礎(chǔ)管理工作考核中，按照貫標(biāo)體系審核的方式，對職責(zé)落實(shí)情況進(jìn)行定期抽查與考核，確保職責(zé)到位；第四，崗位職責(zé)的確定：①相同崗位自己做（幾個(gè)同崗位的人坐一起研究）。②關(guān)聯(lián)崗位監(jiān)督做（后序崗位監(jiān)督做）。③專業(yè)崗位指導(dǎo)做（人力資源部門提供格式、范本）。第五，用《崗位手冊》細(xì)分梳理。　　5、制度約束　　制度：通過激勵(lì)和約束使崗位符合流程程序的方法。首先，通過清理制度、評價(jià)制度的有效性，重新確認(rèn)制度。其次，僵化執(zhí)行。精細(xì)化管理是一種方法，確保有效運(yùn)作，建立起 “制度僵化”的“剛性”管理環(huán)境。體現(xiàn)“僵化”管理的特點(diǎn)就是執(zhí)行制度無“彈性”。為了強(qiáng)化精細(xì)化管理的制度僵化，制定責(zé)任連帶追究制度，按“責(zé)任追究機(jī)制”追究直接責(zé)任、間接責(zé)任和連帶責(zé)任，進(jìn)一步提升企業(yè)的執(zhí)行力。第三，優(yōu)化。在僵化基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化。第四，固化。經(jīng)優(yōu)化后固化企業(yè)將各業(yè)務(wù)流程控制作為全程精細(xì)化管理的切入點(diǎn)，再進(jìn)行細(xì)化工作程序和標(biāo)準(zhǔn)，做到每項(xiàng)業(yè)務(wù)、每件事情的完成都要按照制度規(guī)定進(jìn)行操作。在每項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中制定出具體業(yè)務(wù)流程，例如，崗位固定、責(zé)任固定,以實(shí)現(xiàn)崗位、程序間的相互制約，按照“一個(gè)流程一個(gè)制度、一個(gè)崗位一套規(guī)定、一項(xiàng)任務(wù)一個(gè)手冊”的要求，著力培育精細(xì)化管理的制度意識和素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)“人人有事干、事事有著落、件件有反饋、項(xiàng)項(xiàng)有考核”的局面。對造成崗位失誤失職的，按“責(zé)任責(zé)任和連帶責(zé)任。 2010年按照《規(guī)章制度管理辦法》規(guī)定，積極組織各部門、單位對到期的制度進(jìn)行修訂或重新發(fā)布，以保證制度的時(shí)效性；根據(jù)公司機(jī)構(gòu)職責(zé)的調(diào)整和管理的需要，督促有關(guān)責(zé)任部門及時(shí)修訂相應(yīng)的制度，確保制度的適用性；按照對應(yīng)管理職責(zé)必須建立相應(yīng)規(guī)章制度的原則，督促責(zé)任部門或單位建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度，確保規(guī)章制度能夠覆蓋所有的管理職能，實(shí)現(xiàn)對管理職能的有效支撐。根據(jù)公司將生產(chǎn)經(jīng)營類制度納入體系管理和體系整合的需要，組織推進(jìn)規(guī)章制度轉(zhuǎn)換體系文件工作，能夠納入體系的制度盡快進(jìn)行轉(zhuǎn)換；不能納入體系的在體系之外繼續(xù)存在。根據(jù)流程化管理的需要，指導(dǎo)有關(guān)部門和單位在制修訂有關(guān)制度時(shí)，以流程圖形式明確規(guī)范出相應(yīng)的流程。督促各部門和單位建立并及時(shí)更新在用規(guī)章制度目錄，形成公司級，專業(yè)部室、分廠、追究機(jī)制”追究直接責(zé)任、間接科室（工段）四級管控體系，確保各項(xiàng)工作開展的制度依據(jù)健全。隨時(shí)關(guān)注公司生產(chǎn)經(jīng)營管理和事故等情況，發(fā)現(xiàn)制度存在的問題，督促、指導(dǎo)責(zé)任部門及時(shí)進(jìn)行修訂完善。將規(guī)章制度落實(shí)情況納入到公司基礎(chǔ)管理工作考核中，引入貫標(biāo)體系審核的思想，按照貫標(biāo)體系審核的方式，對規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行定期抽查與考核，以提升制度的執(zhí)行力，杜絕有章不循，制度落實(shí)不到位，只有空架子現(xiàn)象。　　6、考核測評（考核評價(jià)體系）　　精細(xì)化管理是一個(gè)完整的體系，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。建立完善從公司、單位、工段、班組到個(gè)人的五級考核體系，逐級進(jìn)行全方位評價(jià)，考核結(jié)果直接與單位、個(gè)人的工資收入掛鉤，確保各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)則要求落到實(shí)處。評價(jià)方法：按照精細(xì)化管理要求，應(yīng)用體系方法，逐級組織管理內(nèi)審。采取全方位評價(jià)，即：上級評、下屬評、平級評、自評?！翱v向評價(jià)” “橫向評價(jià)” “點(diǎn)到面評價(jià)” 首先，對公司自評。引用卓越績效評價(jià)系統(tǒng)，對公司績效自評。通過對關(guān)鍵績效指標(biāo)和企業(yè)績效結(jié)果影響力的測評，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)改進(jìn)，最大限度保證評價(jià)的客觀、公正、全面。其次，對各部門各單位、工段、班組評價(jià)。應(yīng)用體系管理評審方法，對各部門各單位、工段、班組按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行按月考核評價(jià)。第三，對崗位個(gè)人評價(jià)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、制度對崗位個(gè)人評價(jià)進(jìn)行評價(jià)。 7、建立激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動職工積極性有了系統(tǒng)的、規(guī)范的、科學(xué)的制度和標(biāo)準(zhǔn)，制訂了相應(yīng)的《考核辦法》，考核結(jié)果應(yīng)用是最重要一個(gè)環(huán)節(jié)：獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)肅認(rèn)真，以考核促管理，以考核促執(zhí)行，考核結(jié)果與員工獎(jiǎng)勵(lì)、任用掛鉤，充分調(diào)動職工積極性。　　（三）、訓(xùn)練方法　　1、意識養(yǎng)成（統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識）深刻理解和正確把握精細(xì)化管理的豐富內(nèi)涵，做到在思想上重視、認(rèn)識上提高、行動上統(tǒng)一、工作上積極。公司組織系統(tǒng)學(xué)習(xí)精細(xì)化管理知識，聘請國家知名專家講課。其次，購買光盤書籍，利用內(nèi)網(wǎng)、報(bào)紙、板報(bào)等宣傳工具，深入宣傳精細(xì)化管理知識。使“精細(xì)化管理”的內(nèi)容被各級領(lǐng)導(dǎo)和全員接受、認(rèn)同，每一名員工都能夠立足于本職工作，把精細(xì)化管理理念落實(shí)到具體的工作中，體現(xiàn)在具體的行動中，從而獲得管理成效。目前，最重要意識有三種： ①規(guī)則意識?，F(xiàn)在企業(yè)習(xí)慣是領(lǐng)導(dǎo)怎么說的，逐漸養(yǎng)成規(guī)則是怎么寫的，制度是怎么規(guī)定的。 ②服從意識。不找借口。 ③團(tuán)隊(duì)意識。　　2、科學(xué)培訓(xùn)（開展全員培訓(xùn)，全面提升素質(zhì)）公司依據(jù)《職工培訓(xùn)計(jì)劃綱要》編制《年度職工培訓(xùn)計(jì)劃和大學(xué)生需求計(jì)劃》，開展全員培訓(xùn)，實(shí)施全面提升素質(zhì)工程，為建設(shè)世界一流釩鈦鋼鐵企業(yè)奠定人才基礎(chǔ)。針對生產(chǎn)崗位開展《職業(yè)技能鑒定》和“兼工作業(yè)”培訓(xùn)，旨在提高專業(yè)技能。對新入廠人員進(jìn)行崗前適應(yīng)性培訓(xùn)。按照崗位要求，使配備人員能夠滿足崗位需要。對管理人員進(jìn)行制度培訓(xùn)，以便能夠更好地落實(shí)制度。　　3、傳幫帶組織繼續(xù)推行師父帶徒弟的方法。　　四、精細(xì)化推進(jìn)路線　　復(fù)雜的事情——————〉簡單化　　簡單的事情——————〉流程化　　流程化事情——————〉定量化　　定量的事情——————〉信息化　　五、精細(xì)化管理的8個(gè)基本方法　　(1)細(xì)化。包括橫向細(xì)化、縱向細(xì)化、銜接細(xì)化、責(zé)任細(xì)化。　?。?）量化。量化是細(xì)化的深入，是更精確的細(xì)化。　?。?）流程化。建立工作流程，不斷地改進(jìn)優(yōu)化流程。　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化。以系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，防止粗放作業(yè)。　?。?）協(xié)同化。強(qiáng)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)、各成員、各個(gè)工作單元之間要良好地銜接配合，協(xié)同運(yùn)作，提高系統(tǒng)的整體效能。　?。?）經(jīng)濟(jì)化。以盡量少的消耗去獲取盡量多的產(chǎn)出效果。　　（7）實(shí)證化。求真務(wù)實(shí)，做深入的調(diào)查研究，以獲得準(zhǔn)確的信息。　?。?）精益化。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)，精益求精　　六、成立組織總結(jié)表彰　　為把精細(xì)化管理持久地融入各項(xiàng)企業(yè)管理中，成立以總經(jīng)理為組長、主管企管的副總、主管考核的副總為副組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，并與績效考核緊密結(jié)合，建立長效機(jī)制。公司制定精細(xì)化管理考核評比細(xì)則，每季度對各單位、部室的精細(xì)化管理工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和評價(jià)考核，按體系內(nèi)審的方法推進(jìn)內(nèi)部審核，在適當(dāng)時(shí)間召開精細(xì)化管理工作總結(jié)表彰會，對實(shí)施精細(xì)化管理工作成績突出的單位進(jìn)行表彰。

精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個(gè)層次：第一個(gè)層次是規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。精細(xì)化管理是一個(gè)全面化的管理模式。全面化是指精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)要貫徹到整個(gè)企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個(gè)部分： 1、精細(xì)化的操作：是指企業(yè)活動中的每一個(gè)行為都有一定的規(guī)范和要求。每一企業(yè)的員工都應(yīng)遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)云做更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。 2、精細(xì)化的控制：是精細(xì)化管理的一個(gè)重要方面。它要求企業(yè)業(yè)務(wù)的運(yùn)作要有一個(gè)流程，要有計(jì)劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程?？刂坪昧诉@個(gè)過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強(qiáng)流程參與人員的責(zé)任感。 3、精細(xì)化的核算：是管理者清楚認(rèn)識自己經(jīng)營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業(yè)的經(jīng)營活動凡與財(cái)務(wù)有關(guān)的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點(diǎn)，減少企業(yè)利潤的流失。 4、精細(xì)化的分析：是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是進(jìn)行精細(xì)化規(guī)劃的依據(jù)和前提。精細(xì)化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個(gè)角度去展現(xiàn)和從多個(gè)層次去跟蹤。同時(shí)，還要通過精細(xì)化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。 5、精細(xì)化的規(guī)劃：是容易被管理者忽視的一個(gè)問題，但精細(xì)化規(guī)劃是推動企業(yè)發(fā)展的一個(gè)至關(guān)重要的關(guān)鍵點(diǎn)。企業(yè)的規(guī)劃包含有兩個(gè)方面：一方面是企業(yè)高層根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的中遠(yuǎn)期目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)包括了企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等等；另一方面是企業(yè)的經(jīng)營者根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃。所謂精細(xì)化的規(guī)劃則是指企業(yè)所制定的目標(biāo)和計(jì)劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的。精細(xì)化管理的4個(gè)意識、2大原則、5個(gè)實(shí)施要點(diǎn)。 1、精細(xì)化管理的4個(gè)意識細(xì)節(jié)意識；服務(wù)意識；規(guī)則意識；系統(tǒng)意識。 2、精細(xì)化管理的2大原則立足專業(yè)；科學(xué)量化。 3、精細(xì)化管理的5個(gè)實(shí)施要點(diǎn) 基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解；以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點(diǎn)的規(guī)則整合；立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化；滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化；