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1，用Geomagic qualify怎么進行3D比較
2，geomagic qualify 怎么3d比較
3，3DMAX 中擬合是什么
4，請教三坐標測量機最佳擬合坐標系的方法
5，汽車鈑金檢具測量

1，用Geomagic qualify怎么進行3D比較

轉換坐標，如最佳擬合對齊、基于特征對齊、rps對齊。最佳擬合對齊操作較簡單

二者的原理都不一樣.imageware傾向于構建要求較高的幾何曲面.而geomaigc很難保證這樣的精度,做藝術品可以,但做工業(yè)品估計要差多了.imageware的曲面功能可以和catia媲美

用Geomagic qualify怎么進行3D比較

2，geomagic qualify 怎么3d比較

轉換坐標，如最佳擬合對齊、基于特征對齊、RPS對齊。最佳擬合對齊操作較簡單

geomagic qualify 怎么3d比較

3，3DMAX 中擬合是什么

1. 擬合就是擬合放樣，是一種三視圖成型的放樣方式，在loft工具里面，英文版是"fit"。2. 用（3個圖形）創(chuàng)建三維物體，用一個圖形沿路徑（Z軸）放樣，然后用其它兩個圖形控制X、Y方向上的形狀，生成放樣物體。一般用于創(chuàng)建形狀不規(guī)則的曲面對象。3. 比如說要創(chuàng)建一個鼠標的造型，簡單的建模手段和初級放樣手段均無法完成，分別創(chuàng)建鼠標的前截面、側截面、底截面三個圖形，再創(chuàng)建一條直線作為放樣路徑，沿路徑先對前截面進行放樣得到一個基本放樣物體后，打開修改命令面板，在“變形”展卷欄中單擊“擬合”按鈕，打開控制窗口后首先關閉“均衡”按鈕（這步很重要），然后分別在選擇“顯示X軸”和“顯示Y軸”的狀態(tài)下拾取底截面和側截面，切記注意圖形拾取進來后的方向應為水平方向，如若不符，可使用控制窗口上的旋轉和鏡像按鈕調(diào)整方向，這樣就可以創(chuàng)建一個比較復雜的鼠標的形態(tài)了。

你的擬合用的圖形不太對，長條那個有點長了，半圓的那個下邊的拐角有點窄

3DMAX 中擬合是什么

4，請教三坐標測量機最佳擬合坐標系的方法

在三坐標中，我們所說的最佳擬合，指的就是實際的測量結果能夠最大限度地與理論值相近。讓其最大限度接近最主要的一個目的就是要觀察我們測件跟數(shù)模是否有不同，不同在什么地方，差別在什么地方。這與取點的一個原則是不相同的，最佳擬合取點應該是三個軸x\y\z的封閉的點，圓柱與平面交點、隅角點、圓柱交點、球心點等等。倘若你確實需要多個點（散點）來進行最佳擬合，那么也要采用合適的擬合坐標系以后，在數(shù)模上面取得一個理論數(shù)據(jù)，在三坐標測量機自動執(zhí)行程序的測點以后，然后擬合。采用這種方式以后減少了建立坐標系中的一些誤差。最佳擬合建坐標系非常的簡便，不過也有一些缺陷：如測件在建坐標系中存在誤差。幸運的是最佳擬合法中有各點在擬合坐標系的權重分配，這樣可以讓我們在建立坐標系的時候能夠接近于偏向重要基準。在取擬合元素的時候，要盡量分開，距離大一些要比小好的多。舉一個例子：比如說您在用佛迪三坐標測量機測量的測件有三個小球，那么你可以首先在數(shù)模上面測三個小球，這樣就會生成三個球的測量語句。然后來執(zhí)行這段測量語句，手動方式來測三個小球，在程序語句產(chǎn)生實際的測量值。然后咱們進入最佳擬合建立坐標系，選擇三個小球，設置權重和3d，就可以創(chuàng)建。參考自：青島佛迪： http://www.fd-cmm.com/kdetail30.htm

這就是他的6個自由度的控制。3個旋轉，3個平移

5，汽車鈑金檢具測量

一、汽車檢具的概述：檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。檢具還應具有測量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具設計、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準。當零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項（五點）：1.成品要求精度的部位及精度確認方法。2.精度要求的重要度及確認方法。3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。5.整體結構堅而不變形。三、檢具的介紹：1.使用目的：零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。2.使用材料：A、輪廓（外形）表面：大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。B、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2）鋼材。小沖壓件：鋁合金 C、補強構造：鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構完成后應給予適當熱處理以消除內(nèi)應力，檢具的構造應具有充分的強度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。D、基準塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂；小沖壓件：鋁合金。3.涂裝：A、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進行涂裝作業(yè)：檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色。B、外觀涂裝：檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。四、檢具的制作工藝：A、生產(chǎn)準備：1.接受任務后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求；2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況；3.了解各種設備。B、審圖：C、取毛坯：1.簡單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負加工余量,標注坐標,交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂)；2.復雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標注坐標線,由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量。D、填充可加工樹脂：LY-15，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例配制；甲：乙龍苑（2：1），吉大（1：0.8）由攪拌機攪拌均勻；敷料前應再次揉打（增強密度，減少氣孔發(fā)生），敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工余量)。E、屬支撐骨架制作：1.小型主模型面管選φ12，大中型選φ16鋼管，型面管應隨形布置，網(wǎng)格間距150-200mm,距周邊留30-40mm；2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm，橫檔間距350-400mm，順檔間距450-500mm。3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨，隨支撐面粘合后焊接，同時焊接80×80×10mm基準骨架及起吊裝置,并用CO2保護焊滿焊，每根管鉆φ3-5排氣孔，交時效處理。時效完后用砂輪機將焊接處修光，并將多余焊點打平。F、骨架與型面可加工樹脂的連接：粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實，并將型面關管埋入粘接料中厚度10-15mm。G、制作假基準：將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上，用高度尺及平鏟修平（大型數(shù)控銑銑平），厚度距離方鋼20mm。H、基準：1.材料LY-10甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體。甲：乙=100：15，在測量尺平臺上按照基準位置用基準塊及泡沫板圍好100×100×25的基準方槽，并涂刷脫模劑，然后將主模型基準骨架找正，落入方槽中，并密封好；2.將LY-10基準料（甲組料因有沉淀，使用前應單獨充分攪拌均勻）按比例攪拌均勻，澆注到方槽內(nèi)，待24-48小時固化后，標注X，Y，Z基準值、圖號，送數(shù)控銑加工。I、型面精修：數(shù)控加工完后，根據(jù)電算提供的檢測點對照產(chǎn)品圖進行檢測，確認尺寸基本滿足要求，數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進行精修。J、表面處理：型面精修后，用環(huán)氧樹脂進行表面處理，使表面針孔填平，補齊增加表面強度，環(huán)氧樹脂要求薄而均勻，固化后用水砂紙打磨，工作表面必須棱線清晰。K、刷漆，打標牌：金屬骨架根據(jù)用戶要求的顏色全部刷漆，打出標牌及坐標標牌，劃出100-200坐標網(wǎng)格線，劃出孔位線、修邊線并涂黑色標記界線。