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1，3C物流是什么概念
2，信息技術包括哪些技術其具體內容是什么
3，cnc是什么意思
4，在工業(yè)過程控制中PLCDCSFCS分別代表什么
5，請問CAM的作用主要是什么

1，3C物流是什么概念

3C電子商務物流系統(tǒng)（簡稱3CLD）是基于B/S架構的互聯(lián)網技術開發(fā)的物流管理配送軟件系統(tǒng)，通過將物流鏈與IT技術進行有效的整合，幫助3C公司的運作自動化、信息化、輔助管理者進行經營分析，逐步由事務型IT向分析性IT轉變，最終形成供應鏈決策數據庫，為經營者的經營決策提供強有力的支持。你是毋凱？

3C物流是什么概念

2，信息技術包括哪些技術其具體內容是什么

信息技術是指獲取、傳遞、處理、再生和利用信息的技術。信息技術是現(xiàn)代商業(yè)發(fā)展的動力，是新商業(yè)時代的標志。也是企業(yè)信息化的物質技術基礎，其內容可以用“3A”、“3C”和“3D”來表示?！?A”即工廠自動化（Factory Automation）、辦公自動化（Office Automation）、家庭自動化（Home Automation）；“3C”即通信（Communication）、計算機（Computer）、控制（Control）的結合；“3D”就是數字傳輸（Digital Transmission）、數字交換（Digital Switching）和數字處理（Digital Processing）三結合的數字通信。由此可見，數字化、自動化是信息技術最顯著的特征。

信息技術包括哪些技術其具體內容是什么

3，cnc是什么意思

C代表computer，計算機 N代表numerical，數字【注意：不是number】 C代表control，控制 CNC代表Computer numerical control，計算機數字控制 [編輯本段]Computer numerical control：數控機床　　CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。　　相關鏈接：　　數控機床的控制單元　　數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。　　與普通機床相比，數控機床有如下特點：　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；　　●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；　　●批量化生產，產品質量容易控制；　　●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。　　數控機床一般由下列幾個部分組成：　　●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。　　●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。　　●驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。　　●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。　　●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。　　自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。　　加工中心　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產效率大大提高以及質量有所控制。　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心

簡單說就是數控

中國網通

給分！你懂得！希望對你有幫助，英文全稱：Computer Number Centrol中文：數控

數控，computer number centrol

cnc是什么意思

4，在工業(yè)過程控制中PLCDCSFCS分別代表什么

1、PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器，基本特點是：（1）從開關量控制發(fā)展到順序控制、運算處理，是從下往上的。（2）邏輯控制、定時控制、計數控制、步進(順序)控制、連續(xù)PID控制、數據控制――PLC具有數據處理能力、通信和聯(lián)網等多功能。（3）可用一臺PC機為主站，多臺同型PLC為從站。（4）也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構成PLC網絡。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。（5）PLC網絡既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統(tǒng)。（6）主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。2、DCS（Distributed Control System），分散控制系統(tǒng)，基本特點是：（1）分散控制系統(tǒng)DCS與集散控制系統(tǒng)TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術于一身的監(jiān)控技術，是第四代過程控制系統(tǒng)。既有計算機控制系統(tǒng)控制算式先進、精度高、響應速度快的優(yōu)點，又有儀表控制系統(tǒng)安全可靠、維護方便的要求。（2）從上到下的樹狀拓撲大系統(tǒng)，其中通信（Communication）是關鍵。（3）是樹狀拓撲和并行連續(xù)的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現(xiàn)場儀器儀表。（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。是由幾臺計算機和一些智能儀表智能部件組成，并逐漸地以數字信號來取代模擬信號。（5）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN。（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測控站）的3級結構。缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統(tǒng)是各家不同的。（7）用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化、大型電廠機組的集中控制等。3、FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，基本特點是：（1）FCS是第五代過程控制系統(tǒng)，它是21世紀自動化控制系統(tǒng)的方向。是3C技術（Communication，Computer， Control）的融合?；救蝿帐牵罕举|（本征）安全、危險區(qū)域、易變過程、難于對付的非常環(huán)境。（2）全數字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。（3）用兩根線聯(lián)接分散的現(xiàn)場儀表、控制裝置，取代每臺儀表的兩根線?！艾F(xiàn)場控制”取代“分散控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。（4）從控制室到現(xiàn)場設備的雙向數字通信總線，是互聯(lián)的、雙向的、串行多節(jié)點、開放的數字通信系統(tǒng)取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統(tǒng)。（5）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。（6）把微機處理器轉入現(xiàn)場自控設備，使設備具有數字計算和數字通信能力，信號傳輸精度高，遠程傳輸。實現(xiàn)信號傳輸全數字化、控制功能分散、標準統(tǒng)一全開放。（7）可上局域網，再可與internet相通。既是通信網絡，又是控制網絡。（8）3類FCS的典型應用：1) 連續(xù)的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術是絕對重要的；2）分立的工藝動作自動控制如汽車制造機器人、汽車；3）多點控制如樓宇自動化。

請分別百度百科，里面有詳細解釋。PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器DCS（Distributed Control System），集散控制系統(tǒng)FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器DCS（Distributed Control System），集散控制系統(tǒng)FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

plc可編程控制器 dcs集散控制系統(tǒng) fcs現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

5，請問CAM的作用主要是什么

CAM(Computer Aided Making ，計算機輔助制造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學院首先研制成數控銑床。數控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此后發(fā)展了一系列的數控機床，包括稱為“加工中心”的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院于1950年研究開發(fā)數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。 CAM系統(tǒng)一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。數控除了在機床應用以外，還廣泛地用于其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應行業(yè)CAM的基礎。計算機輔助制造系統(tǒng)是通過計算機分級結構控制和管理制造過程的多方面工作，它的目標是開發(fā)一個集成的信息網絡來監(jiān)測一個廣闊的相互關聯(lián)的制造作業(yè)范圍，并根據一個總體的管理策略控制每項作業(yè)。從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現(xiàn)零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助制造是計算機進入制造過程這樣一個總的概念。一個大規(guī)模的計算機輔助制造系統(tǒng)是一個計算機分級結構的網絡，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，并對下屬的計算機工作站或微型計算機發(fā)布指令和進行監(jiān)控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。計算機輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數據庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業(yè)計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。一、概述圖3-4-1 CAM系統(tǒng)及包括的內容到目前為止，計算機輔助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統(tǒng)，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統(tǒng)來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括制造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。這種廣義CAM系統(tǒng)中與物流有關部分的示意圖如圖3-4-1所示。在這一節(jié)里，我們只介紹CAM最狹義的概念，即只與NC編程有關的內容。二、數控系統(tǒng)及數控編程原理圖3-4-2 數控系統(tǒng)功能（一）數控系統(tǒng) 數控系統(tǒng)是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然后通過電脈沖數，再經伺服驅動系統(tǒng)帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數控系統(tǒng)的功能示意圖。傳統(tǒng)的數控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現(xiàn)機床的加工控制。后來發(fā)展到計算機數控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一??機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現(xiàn)自動編程。后一種CNC機床是計算機集成制造系統(tǒng)的基礎設備?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)常具有以下功能： (1) 多坐標軸聯(lián)動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統(tǒng)故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程并行作業(yè); (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和監(jiān)控; (8) 在線檢測。（二）數控編程原理所謂數控編程是根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。常用的數控代碼有ISO（國際標準化組織）和EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）兩種系統(tǒng)。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便于檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼后的數字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補準備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。常用地址碼的含義如表1所示。機能地址碼意義程序號順序號準備機能 ONG 程序編號順序編號機床動作方式指令坐標指令 X.Y.ZA.B.C.U.V.WRI.J.K 坐標軸移動指令附加軸移動指令圓弧半徑圓弧中心坐標進給機能主軸機能刀具機能 FST 進給速度指令主軸轉速指令刀具編號指令輔助機能 MB 接通、斷開、啟動、停止指令工作臺分度指令補償暫停子程序調用重復參數 H.DP.XIP.Q.R 刀具補償指令暫停時間指令子程序號指定固定循環(huán)重復次數固定循環(huán)參數表1 地址碼及其含義數控編程的方式一般有四種：（1）手工編程；（2）數控語言編程；（3） CAD/CAM系統(tǒng)編程；（4）自動編程。三、手工編程手工編程是編程人員按照數控系統(tǒng)規(guī)定的加工程序段和指令格式，手工編寫出待加工零件的數控加工程序。手工編程的主要步驟如下：（1）根據零件圖紙對零件進行工藝分析；（2）確定加工路線和工藝參數（裝夾順序、表面加工先后順序、切削參數）；（3）確定刀具移動軌跡（起點、終點、運動形式）；（4）計算機床運動所需要數據；（5）書寫零件加工程序單；（6）紙帶穿孔；可見，手工編程同時也包括了制定工藝規(guī)程的內容，手工編程目前已用得很少。四、數控語言編程使用數控語言編程往往被稱為“自動編程”，這種叫法來源于APT（Automatically Programmed Tools）數控編程語言。事實上，它并不是自動化的編程工具，只是比手工編程前進一步，實現(xiàn)了用“高級編程語言”來編寫數控程序。這種編程系統(tǒng)的工作過程如圖3-4-3所示。圖3-4-3 數控語言編程過程用數控語言編程就是用專用的語言和符號來描述零件的幾何形狀和刀具相對零件運動的軌跡、順序和其他工藝參數等。由于采用類似于計算機高級語言的數控語言來描述加工過程，大大簡化了編程過程，特別是省去了數值計算過程，提高了編程效率。用數控語言編寫的程序稱為源程序，計算機接受源程序后，首先進行編譯處理，再經過后置處理程序才能生成控制機床的數控程序。目前常用的數控編程語言是美國麻省理工學院開發(fā)的APT語言。APT語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，并配有多種后置處理程序，通用性好，獲得廣泛應用。APT語言的源程序是由語句組成的，共有四種類型的語句。而語句則是由詞匯、數值、標識符號等按一定語法規(guī)則組成的。 1）幾何定義語句幾何定義語句的一般形式為：〈標識符〉＝〈幾何元素專用詞〉/參數例如，語句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1為幾何元素定義的名字，VIRCLE為幾何元素類型（圓），20，80，12，5分別表示圓心的坐標值和半徑值。 2）刀具運動語句刀具運動語句用來模擬加工過程中刀具運動的軌跡。在APT中用3個表面來定義刀具的位置和運動軌跡。這3個表面是零件面（PS）、導向面（DS）和檢查面（CS），如圖3-4-4所示。其中零件面是刀具運動過程中形成的表面；導向面用來定義刀具和零件面之間的位置關系；檢查面用來確定每次走刀運動的刀具終止位置。例如TLONPS和TLOFPS分別表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在導向面的左面。圖3-4-4 零件面、導向面和檢查面 3）工藝數據語句工藝數據語句用來描述工藝數據和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主軸的轉速（n）和轉動方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示銑刀直徑和刀尖圓角半徑等。 4）初始語句和終止語句初始語句表示程序的名稱，終止語句表示零件程序的結束。初始語句由“PARTNO”和名稱組成，終止語句用FIN1表示。圖3-4-5 CAD/CAM系統(tǒng)編程圖3-4-6 自動編程系統(tǒng) 五、CAD/CAM系統(tǒng)編程采用數控語言編程雖比手工編程簡化許多，但仍需要編程人員編寫源程序，仍比較費時。為此，后來又發(fā)展了CAD/CAM編程技術。到目前幾乎所有大型CAD/CAM應用軟件都具備數控編程功能。在使用這種系統(tǒng)編程時，編程人員不需要編寫數控源程序，只需要從CAD數據庫中調出零件圖形文件，并顯示在屏幕上，采用多級功能菜單作為人機界面。編程過程中，系統(tǒng)還會給出大量的提示。這種方式操作方便，容易學習，又可大大提高編程效率。一般CAD/CAM系統(tǒng)編程部分都包括下面的基本內容：查詢被加工部位圖形元素的幾何信息；對設計信息進行工藝處理；刀具中心軌跡計算；定義刀具類型；定義刀位文件數據。對于一些功能強大的CAD/CAM系統(tǒng)，甚至還包括數據后置處理器，自動生成數控加工源程序，并進行加工模擬，用來檢驗數控程序的正確性。圖3-4-5為這種系統(tǒng)的示意圖。六、自動編程上述CAD/CAM系統(tǒng)編程中，仍需要編程人員過多地干預才能生成數控源程序。隨著CAPP技術的發(fā)展，使數控自動編程成為可能。圖3-4-6所示為自動編程系統(tǒng)的組成。系統(tǒng)從CAD數據庫獲取零件的幾何信息，從CAPP數據庫獲取零件加工過程的工藝信息，然后調用NC源程序生成數控源程序，再對源程序進行動態(tài)仿真，如果正確無誤，則將加工指令送到機床進行加工。

廣泛運用于機械加工制造，電腦編程零件加工，等。

計算機輔助生產，計算機輔助制造(利用計算機設計機械部件，并用所得數據控制機器運行、檢測、制造出產品)。